1.涂液的不穩定性
由于鋅粉密度比較大，配置涂料時(shí)極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用高效增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠，當加入過(guò)量時(shí)，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來(lái)看均不合適。
2.無(wú)鉻涂覆件表面色澤
用進(jìn)口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響最大，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響。
3.鉻酸pH值的影響
無(wú)鉻涂覆中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過(guò)程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應非常劇烈，放出大量熱量，最后使整個(gè)溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著(zhù)力下降，極易起皮。
4.攪拌時(shí)間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響
無(wú)鉻涂覆配料之后必須進(jìn)行攪拌，使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天。
5.潤濕劑的影響
無(wú)鉻涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤濕、鋪展不好，會(huì )使工件表面漏涂，需多次無(wú)鉻涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻，耐腐蝕性降低。
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